尊龙凯时·(中国)人生就是搏！

黄石尊龙凯时·(中国)人生就是搏！电器股份有限公司商用压缩机大规格室内线项目对外进行公示，欢迎符合资质条件，并对此感兴趣的制造商或供应商前来报名参与报价和谈判。

一、详细要求参数来函发送。

1、用于装配车间商用大规格线压缩机室内线组装，兼容N、NE、NV系列压缩机。线体组成：室内线由A、B、C三段组成。工装板分为A段（100块）/B段（120块）/C段（100块），共3段。工装板由设备厂家设计，兼容N、NE、NV系列。工装板需带芯片，设备需带芯片识别系统，不合格数据及时上传至中控屏，关键工序需进行CPK控制。线体需各设备需留信息化接口，压缩机需投料开始进行追溯功能，压缩机可追溯至贴名牌，并且与名牌相对于。

2、设备工序：

2.1信息化

用途说明

本项目为冰箱压缩机信息化管控系统，通过设备信息化、数据采集技术，实现基础信息管理、工单计划管理、设备管理、生产管理和系统集成等，以达到对压缩机生产过程的智能化管控、流程化控制和质量追溯的目标，从而提高质量管控。

2.2气缸座压装定位销（半自动）

工序描述：人工先将气缸座放入设备工装中，定位销采用自动供料，放入气缸座定位销孔中，放入设备后，按下开关，设备自动将定位销压紧，压装完成后，将气缸座取出放周转箱中。

2.3气缸座上线（手工站）

工序描述：人工将气缸座装在工装板上，放行工装板。

2.4选配活塞（手工站）

工序描述：带料工装板到位，阻挡器自动阻挡定位，然后对活塞孔与活塞进行选配。脚踏开关，阻挡器放行工装板至下一工位。

2.5选配曲轴（手工站）

工序描述：带料工装板到位，阻挡器自动阻挡定位，人工根据屏幕上显示的曲轴组别，选择曲轴，将曲轴插入涂油工装自动对曲轴加油点进行涂油，取出曲轴放到气缸座曲轴孔内，然后放行至下一工位。

2.6选配活塞销（手工站）

工序描述：带料工装板到位，阻挡器自动阻挡定位，根据曲轴偏心轴组别选配连杆，将连杆小孔、活塞销分别放入相应的测头上，当配合间隙要求符合要求时，将活塞销装入连杆小孔中检测手感，然后将连杆、活塞销放入工装板对应位置上。脚踏开关，放行至下一工位。

2.7连杆活塞组装（手工站）

工序描述：人工将活塞、活塞销、弹性垫片进行组装，将组件放入弹性销压装工装，扳动手柄压装弹性销，然后将组件放在工装板上，放行至下道工序。

2.8拆分连杆（半自动站）

工序描述：带料工装板到位后，取来连杆活塞组件，用气动扳手松开连杆上的螺钉，拆分完毕后，两手拿起连杆体活塞组件和连杆帽放在气动抛光刷上刷除连杆止口毛刺（此时连杆螺钉仍套在连杆帽螺钉孔内）；然后将连杆帽放工装板上；用手拿住连杆体将活塞推入气缸座缸孔中。将手感合格的活塞拉出缸孔露出活塞销孔后，工件流转。

2.9注工艺油（自动站）

工序描述：带料工装板到位后，涂油工装自动对连杆大、小孔、活塞表面加油，涂油后，放行工件。

2.10紧固连杆（自动站）

工序描述：带料工装板到位后，从工装板上取来连杆帽，按正确的方位与连杆体扣合在曲轴偏心轴，手持气动扳手对连杆螺钉逐个进行预紧，放行，螺钉机自动紧固，合格后放行至下一工位。（电动轴需方提供）

2.11紧固消音盖（自动站）

工序描述：人工分别在气缸座的消音腔Ⅰ止口上依次放入排气消音盖垫片、排气消音盖；将排气消音盖螺钉插入排气消音盖螺钉孔内，用气动扳手预紧螺钉，放行至螺钉紧固设备，设备自动对螺钉进行紧固，合格品自动放行，不合格声光报警，由人工干预后恢复工作，不合格工件下线。（电动轴需方提供）

2.12组装阀板、气缸盖（手工站）

工序描述:手工将阀板组件、气缸盖、气缸盖垫片、阀板组件、吸气阀片、气缸盖螺钉等零件进行组装，将组装好的气缸盖组件通过传输线送入选取垫片工序。

2.13紧固外轴承（自动站）

工序描述：手工将外轴承和螺钉安装到位，脚踏放行；带料工装板到位，阻挡器自动阻挡定位，顶升装置自动顶升定位，设备自动对外轴承螺钉进行紧固，合格品自动放行，不合格声光报警，由人工干预后恢复工作，不合格工件下线。（电动轴需方提供）

2.14选取垫片、预紧气缸盖螺钉(半自动站)

工序描述:带料工装板到位，阻挡器自动阻挡定位，根据活塞上死点值显示值（每次只允许进1件组件），选取对应组别的阀板垫片放入传输线气缸盖组件螺钉内，取出气缸盖阀板组件放入拧紧机夹具上；拿起气缸座组件对准气缸盖组件放入螺钉机，气缸盖螺钉机自动拧紧螺钉；拧紧完成后，手工取下气缸座组件放至工装板上。脚踏开关，工件进入下一工位。

2.15气缸盖螺钉紧固机（自动站）

工序描述：带料工装板到位后，阻挡器自动阻挡定位，顶升装配自动顶升定位，设备自动对气缸盖螺钉进行紧固，合格品自动放行，不合格声光报警，由人工干预后恢复工作，不合格工件下线。（电动轴需方提供）

2.16容积试验（自动站）

工序描述：带料工装板到位，阻挡器自动阻挡定位，充气密封头自动下移并压紧在气缸座排气消音腔上自动开始充气，自动计时，自动测量并数字显示组件的充气压力及保压过程中的压力，动作完成后，不合格品报警提示，合格品自动流转至下道工序。

2.17压装吸油管（半自动站）

工序描述：人工将吸油管放入设备定位工装中，然后将泵体放入设备，启动设备压装，压装完成后，将泵体取出放入B段工装板。

2.18热套转子（半自动站）

工序描述：人工将转子放入转子输送链上的工装中，带料工装板自动进入设备，自动加热至设定温度后，自动流出，手工用工装将转子取出装在泵体的曲轴上。

2.19转子冷却（自动站）

工序描述：带料工装板，进入冷却风道，风箱自动吹气风冷。

2.20装塞尺套（自动站）

工序描述：带料工装板到位后（双工位），自动将控制电机定子与转子间间隙的塞尺套套在转子上，并在定子螺钉紧固后将塞尺套拔出，进入下一循环。

2.21定子上线（手工站）

工序描述：带料工装板到位后，手工将定子套在转子上后，脚踏，放行工件。

2.22紧固定子（自动站）

工序描述：带料工装板到位后，阻挡器自动阻挡定位，顶升装配自动顶升定位，设备自动对气缸盖螺钉进行紧固，合格品自动放行，不合格声光报警，由人工干预后恢复工作，不合格工件下线。

2.23测电机气隙(手工站)

工序描述：带料工装板到位后，手工检测电机气隙，检测合格后，按动开关，放行工件；不合格，按动开关，将工件放入返修线。

2.24壳体上线（手工站）

工序描述：

N、NE系列：手工将壳体放在C段工装板上，手工将支撑块安装在壳体内支承销上，脚踏放行工件。

NV系列：手工将壳体放在C段工装板上，手工将支撑块和压簧安装在壳体架上，脚踏放行工件

2.25安装支撑块Ⅰ（自动站）

工序描述：带料工装板进站后，设备自动压紧支撑块并检测，合格品自动放行，不合格声光报警，由人工干预后恢复工作，不合格工件下线。

2.26安装支撑块Ⅱ（自动站）

工序描述：带料工装板进站后，设备自动压紧支撑块和压簧并检测，合格品自动放行，不合格声光报警，由人工干预后恢复工作，不合格工件下线。

2.27机芯入壳（自动站）

工序描述：带料工装板进站，自动阻挡、顶升，机器人自动将机芯放在壳体的压簧上，然后自动放行工件。

2.28调平、插电机引线（手工站）

工序描述：手工将电机引线端装在下壳组件的密封接线柱上，平衡规定位在压机下壳止口上，目测平行规上的定位销测杆顶点，检测完成后，脚踏，放行工件。

2.29安装盘管（自动站）

工序描述：人工在排气消音腔Ⅱ止口上放入一片垫片；将焊环穿进内排气盘管组件尾部；将消音盖螺钉穿入盘管组件消音盖螺孔内；将套有焊环的内排气盘管组件尾端插入壳体排气管内，将消音盖一端放置于气缸座排气消音腔Ⅱ止口上，用气动扳手预紧螺钉，放行至螺钉紧固设备，设备自动对螺钉进行紧固，合格品自动放行，不合格声光报警，由人工干预后恢复工作，不合格工件下线

2.30盘管钎焊（半自动站）

工序描述：带料工装板进站后，手持焊枪对正盘管焊接处，焊接完成后，脚踏，放行工件。

2.31校盘管（手工站）

工序描述：带料工装板进站后，手工对盘管进行校正，用假盖检测后，脚踏，放行工件。

2.32扣上盖（手工站）

工序描述：带料工装板进站后，手工取来上盖扣合好后，脚踏，放行工件。

2.33检漏（半自动站）

工序描述：带料工装板到位，阻挡器阻挡，手工将密封测头插在对压缩机排气管上，插接并自动检测，检测完成后，合格品自动放行至下道工序，不合格品报警提示，可重新进行复测。

2.34室内终检Ⅰ（自动站）

工序描述：带料工装板到位后自动阻挡，测试测头自动前移与压机下壳接线柱接触，设备自动通电测量压机电气强度、绝缘电阻、电机电阻，不合格报警提示，检测完毕合格后放行。

2.35室内终检Ⅱ（半自动站）

工序描述：带料工装板达到工位，测试测头自动前移与压机下壳接线柱接触，插头人工插入下壳外排气管。通电检测泵体的低压启动，电流、功率，排气量。不合格报警提示，检测完毕合格后放行。

2.36打二维码（自动站）

工序描述：带料工装板进站，阻挡顶升后，将前道所有工序收集的此台压缩机信息，生成二维码，然后通过激光打码机将二维码打印在压机上盖，然后上盖打码（自动站）

工序描述：带料工装板进站，阻挡顶升后，设备自动打码后，放行工件。放行至下到工序。

2.37吸油管拉拔设备（手工站）

工序描述：手工将工件放入设备定位工装中，手动启动控制油缸运行直至吸油管与曲轴分离，取出分离后的工件，完成一个循环并复位待机。

2.38转子拉码设备（手工站）

工序描述：手工将工件放入设备定位工装中，手动启动控制油缸运行直至转子与曲轴分离，取出分离后的工件，完成一个循环并复位待机。

二、 对参与人质资要求：

1、凡是在中华人民共和国境内注册取得营业执照（营业执照注册必须超过2年），并符合相应资质要求生产商或制造商均可报名参加。

2、参与人必须具有履行合同所必需的财务、技术和服务能力。

三、 报名时间：2020年11月23日至2020月11月30日。

四、 参与报价单位需提供的以下资料：有效营业执照、税务登记证、组织机构代码证复印件需加盖章单位公章、报名单位可将相关资料通过邮箱gjjin@tfdz1984.com 发送。

五、联系人 顾金金13797784702

           陈  明15826950252